除尘布袋按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
除尘设备布袋的材料选择是根据工作环境和颗粒物性质来确定的。常用的材料有聚酯纤维、聚酯纤维膜、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点,能够满足不同工作环境的需求。
除尘设备布袋相比其他除尘设备具有以下优势:
1. 除尘:布袋的孔隙结构和过滤材料的特性决定了其对颗粒物的截留能力,可以达到较高的除尘效果。
2. 命:布袋的材料选择和维护保养的合理使用可以延长布袋的使用寿命,减少更换成本。
3. 环保节能:除尘设备布袋可以将颗粒物截留在布袋上,减少颗粒物对环境的污染,保护空气质量。
同时,布袋的除尘可以减少工业生产中的能耗,实现节能减排。
除尘布袋具有普通毡类滤布_的孔隙度高、透气性好、集尘、使用寿命长等优点,因其耐温等级适中,可达150°C;耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性,成为毡类滤材中使用量的一个品种,表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。
使用除尘布袋的初期,起主要作用的除尘机理是惯性碰撞、扩散和截留,此外,静电力和重力也有一定的作用。在此期间的除尘效率比正常使用期稍低。但伴随粉尘深滤料表面的粉尘层(通常称为滤饼层),袋式除尘器在正常使用入滤料内部,使纤维空间逐渐减小,终形成附着在期主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层起除尘作用。它通常依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力。即滤料所有纤维的表面积(滤料克重的影响;细旦丝的影响、纤维异型截面的影响、纤维比重的影响等等)。